制冷设备有哪些检修原则；
1)膨胀阀：拆出进液滤网清洗，检查感温包及毛细管的安装。对使用性能良好的膨胀阀，检修时可不拆解。
2)干燥过滤器：彻di清洗，更换新干燥剂。重新严密组装，并进行检漏。
3)阀类：根据具体情况，在可能的条件下，应对所有阀门填料两进行检漏。状态不良者应予修理或卫换。
4)其他：当制冷装置发生较大故障而引起机组损坏时，应对压缩机的活塞连轩组、曲轴等重要军部件作严格校正或送有关部门做探伤检查(曲轴还应作动平衡校验)，确保装复质量。
制冷设备如何安全操作；
首先，开机之后，可进行一次人工强制融霜，观察融霜电流是否正常，查看各项参数是否正常，这些参数包括：电压、油位、排气压力、电流、油压等，从而判断机器是否可以进行正常工作。同时在工作过程中，这些指标也要定时查看是否处于正常水平。
第二，蒸发冷凝器的操作要点是，时刻注意其水位是否正常，如果低于正常值，则要及时蓄水，保证风机水泵的运行。
第三，外部循环水泵是否处于打开位置，如果闭塞，要及时疏通。
第四，检查相应电路与加热管，保证其能够正常工作，同时检查下水是否通畅，下水管密封是否良好，再按下面步骤对整个系统进行全棉检查。
依据压缩机械密封工作原理，结合机组运行现状，在机械密封没有产生损坏的情况下，分析认为，造成密封油漏进缸内主要有两个途径。
(1) 密封气的流速低，污油沿高速旋转的轴反串进人。
(2) 迷宫密封间隙过大或缓冲气量过大，流经机械密封动、静环的油呈沫状，由于密封气流速较大导。致油无法被分离器分离下来而被带人缸内。如果 是低一种原因导致机械密封漏油，可通过调整缓冲气流量增加密封气流速，来阻止污汕的反串。但是通过现场对密封系统进行调节后表现出的现象进行综合分析，认为高、低压缸密封跑油应是第二种原因造成。通过对现场氨压缩机污油回收流程设置分析，认为原污油回收流程在设计中出现不足是导致第二种因素发生的主要原因。
以上信息由专业从事肉类冷库规格的新融制冷于2024/12/27 12:30:34发布
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