我国使用单体液压支柱已达112万根，待修柱子有21万根。为提高单体液压支柱的完好率和使用率，降低待修率，保证在采煤工作面正常运转，实现安全生产，提高技术经济效益。今天所说的单体液压支柱的有益效果是，一注液，便可使活柱快速升起，节省工作液，大大提高了支柱的支撑效率，弹簧也避免与液体接触，延长使用寿命。中煤总公司于今年颁发了(90)中煤总生字25号文，关于《单体液压支柱大修检验(试行)标准》和《单体液压支柱报废(试行)标准》(以下简称《标准》)。
轻型炮采单体液压支柱属于煤矿机械支护设备领域，主要适用于统配煤矿、中小型煤矿和乡镇煤矿的井下采掘支护。其特征在于是一种轻型的组合接长、外注、薄壁型结构的单体液压支柱，每根支柱减轻重量10—15kg，但性能仍优于原来同类单体支柱的性能，由于配套采用了液体法硼铝共渗工艺，故提高了支柱的强度、抗炮崩能力、耐腐蚀性能。单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。
矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。其特征是在活柱筒的上半部设一个三用阀套，用以安装三用阀。因而,取消了原单体液压支柱上用以安装三用阀的柱头，使活柱为整体结构,改善了受力状况、工作安全可靠。
1、采面移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否稳定，若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆置，并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。液压的流量很大，稳定性能比较的好，既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
2、回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。
3、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。
4、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。
内注式单体液压支柱产品外观颜色为蓝色，采用锌镍，表面蓝色钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，会产生自我保护能力，很适合炮采工作面使用。(4)可靠性高支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全，而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
内注式单体液压支柱主要在矿井等方位应用，液压支柱的使用要时刻观察是否有故障隐患，及时采取措施解决。液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。矿山中使用的外注式单体液压支柱是对现有外注式单体液压支柱的改进。
当代针对内注式单体液压支柱的维修方法以高分子复合材料为主，其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的生产使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的耐磨性能，保证了企业的正常生产，避免了设备部件的损坏加剧。单体支柱在使用时一定要保证顶盖的完好性，四爪齐全，防倒链的夹子完好无缺且有力，同时单体支柱脚下要有塑料鞋，否则将对该负责区及负责人有相应的惩罚。
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