单体液压支柱升柱时，操作注液枪把手，高压液体经三用阀内的单向阀、阀筒上的径向孔进入支柱下腔，活柱升高，当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板，活柱不再升高时，松开注液枪把手，注液枪即切断岛压液流，这时支柱下腔压力为泵站压力，使支柱给予顶板相对的初撑力，完成升柱——初撑阶段。单体液压支柱的作用液压支柱是属于恒阻式支柱，具有相对比较稳定的工作阻力，在各种不同的采煤地区、采煤工作面，采煤条件以及各种不同的矿山中，均可以使用。
随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当顶板压力超过支柱额定工作阻力时，支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢，支柱内腔压力降低，支柱下缩。采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时，安全阀关闭，支柱内腔压力液体停止外溢，支柱不再下缩。回柱时，将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中，转动卸载手把(或扳动卸载装设)、迫使安令阀轴向移动，从而打开卸载阀。支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，达到回柱目的。
矿用单体液压支柱以后会越来越先进。为加深大家对单体液压支柱产品的认知度，文章现简单介绍下该产品的基本概念、作用、应用范围以及常见类型。矿用单体液压支柱包括柱鞋体，柱窝，铁环，加强筋和柱体承重层，它的特征是在柱体承重层内加设加强筋，在柱体承重层上端一侧埋置一个铁环，在柱体承重层的顶端中心处设置一球形柱窝，柱鞋与支柱底部配套使用，具有承载能力强，抗燃耐酸碱等优点，且柱鞋结构简单，成本低廉，是钢，木柱鞋的替代用品。
单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被破坏，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。它具有体积小，支设高度高，支护可靠，使用和维修方便，综合成本低等优点。
因此，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。单体液压支柱由于设备拆卸较为困难，单体液压支柱出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。
严格执行敲邦问顶制度，采煤面过地质构造时，必须要有特种支护措施，如采用丛柱木垛、戗柱、贴邦柱等，过高空时必须接顶，遇底板松软或破碎时，必须穿鞋。煤矿支柱，采用国内先进的EDA防腐工艺，使活柱体表面防腐能力成倍增加。矿用单体液压支柱的特点是自身带泵及油，支设时需要用手摇把摇动就能快速升柱，降柱时不排出工作液，可较好地保护工作环境，且使用方便、管理灵活、装备简单。目前国内常用的主要有φ90mm缸径，从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。
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