纯碱在印染上的用途
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一)作软水剂 为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀，可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐，这种处理过程叫做水的 软水。水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出，从而达到软化 作用。
(二)作色纱织物煮练剂 色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原 纱织成，两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类，色纱所占的比例很大，条格府绸一类，色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件，因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染 料染成。而只能单独用纯碱，且煮练时不能加压，而是要在开口煮布锅中 常压下进行，以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。我们知道用氨碱法生产纯碱具有原料易获取，价格便宜，损失少，有利于机械化生产等优点，而用联合制碱发生产纯碱则具有原料利用率高，生产成本低，排污量小等优点。
碳酸钠为什么能用于玻璃，制皂，造纸，纺织？
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玻璃是硅酸盐，如钠玻璃。
制皂则是利用Na2CO3的碱性，与硬脂酸R-COOH反应：
Na2CO3 + 2R-COOH = 2NaOOC-R + CO2
造纸和纺织的使用原理相似，都是利用碱可以溶解或软化纤维，这个实验你自己都可以做。注意我说的纤维不是化学纤维，而是天然的棉纤维。
工业纯碱与食品纯碱的区别
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根据用途不同,生产工业纯碱和食品添加剂纯碱。
工业纯碱执行的是标准是《工业碳酸钠标准 /GB-210.1-2004》 ,食用纯碱执行的是《食用 纯碱质量技术指标 /GB1886— 1992》 ,食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准,同时增加 含量和重金属含量的分析。食用碱的重金属(以 Pb 计)含量≤ 0.001%,(以 As 计) 含量≤ 0.0002%。从需求上来看,目前世界发达地区包括美国、西欧和日本的纯碱消费市场已经成熟和饱和,需求潜力巨大的地区是亚洲的发展中国家、拉丁美洲、欧洲中部地区、前苏联、中东和非洲地区。
1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时，是借碱性物而固色的，用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液，可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染，大多在第5～6道时，於染浴中加入纯碱约1％（对染液汁）作为固色剂。纯碱行业属于基础性化工行业,目前我国纯碱的消费构成为:玻璃行业42%、化工行业12%、轻工行业12%、民用7%、冶金行业5%、行业2%、其他领域20%。一般染色6道、固
色6道，温度20～21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时，除加用锌氧粉、增白剂外，再加用纯碱约70～100克
∕升，将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消，使阿尼林黑不能发色，从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团，可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著（X型或普通型）、高温固著型或热固型）。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡，这主要是由於印花织物在汽蒸固色前，露置空气部分与酸气起了中和作用，削弱了染料赖以固色的碱剂。1-2004》,食用纯碱执行的是《食用纯碱质量技术指标/GB1886—1992》,食用纯碱一般达到工业纯碱的低盐碱标准,同时增加含量和重金属含量的分析。因此印前白胚布预轧足量碱剂（一般轧吃纯碱
20克/升），不但使染料基本上可以克服风印，而且给色量有显著提高。此外，印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹，不使花布有局部露出，待汽蒸后，就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花，印前白坯布预轧足量碱剂（纯碱20克/升），印花后经汽蒸，对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂，因以纯碱10克升代替小苏打10克升，虽可缩短汽蒸时间，但得色较暗，色浆稳定性也差（用小苏打色浆可放置3～4天，用纯碱的只有8小时）。40万吨,基本与欧洲总产能持平,远高于美国1,200万吨的产量,我国纯碱生产能力和产量均已占到世界总能力和总产量的1/3以上,纯碱出口量位居世界第二位。
以上信息由专业从事纯碱报价的瑞德胜化工于2025/1/3 4:58:42发布
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