焊前装配定位装配定位的目的是把两块试板装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口试板。
(1)准备试板用角向打磨机,将试板两侧坡口面及坡口边缘20-30mm以内的油、污、锈、垢清除干净,要见金属光泽。然后在钳工台钳上修磨坡口钝边,使钝边尺寸保持在0.5~1.5mm二保焊技能训练：单面焊双面成形
(2)将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙:始焊端为3.2mm,终焊端为4mm装配好试件后,在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，定位焊接，定位焊焊缝缝长10~15mm(定位焊焊缝焊在正面焊缝处),对定位焊焊缝质量要求与正式焊接一样。
(3)反变形根据实际情况加以预留或控制
二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。
由电弧斑点压力引起飞溅
用直流正极性长弧焊时,由于焊丝是阴极,受到的电极斑点压力较大,故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡,从而出现大颗粒的飞溅金属。
熔滴过渡时产生的飞溅
1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时,在CO2气氛下,熔滴在斑点压力作用下上翘,易形成大滴状飞溅。
2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明,飞溅的多少主要和电能量有关,主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。
此外,焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当,也会对飞溅有直接影响,比如,随着电弧电压的升高,飞溅增大。在长弧焊时,熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时,将造成粗大的液体金属,这些均引起飞溅增大等。
当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的,过大的CO2气体流量会冲击金属熔池,使冷却作用加强,并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用,使焊缝产生气孔,飞溅增加,焊缝表面粗糙。CO2气体流量过小时,保护效果差,也易产生气孔。 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。
压力容器用钢板
在规定的部件焊接前,施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时,必须进行评定。
评定工作应以可靠的钢材焊接性评价为基础,在实施正式的焊接前按本标准规定进行。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方提供或由施工单位收集。
支持钢材焊接性评价的资料包括，钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告应力腐蚀试验报告、公开发表的相关、公开的相关焊接工程总结等。
以上信息由专业从事正规二保焊培训基地的大成职业培训学校于2025/3/31 22:00:29发布
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