电子束焊接：电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
在从焊工分级方面来看，2个标准既有相似之处又有明显的区别，相似之处为：CSA W47.1标准焊工分级的类别与ISO 9606－1标准的焊接位置相似，其中F与PA，H与PB及PC。V与PF及PG，O与PD及PE相对应；CSA W47.1标准焊工分级的级别与ISO 9606－1标准的焊接细节相似，其中T级与单面焊双面成形、S级与单面焊带衬垫、双面焊及嵌条相似。
明显的区别为：CSA W47.1标准有WT（定位焊）及ASW （电弧点焊）等级，而ISO 9606－1及EN 1418标准没有相对应的要求，但在具体的认证实践中WT这一级别单独评定很少，通常用FW来覆盖；ISO 9606－1标准中有角焊缝的焊接细节分为单层焊及多层焊的规定，而在CSA W47.1标准中FW （角焊缝）的评定考试均为单道焊 （也是单层焊）。相对来说，CSA W47.1标准在焊工等级方面规定得更细致具体，更适用，也便于操作。
焊丝的角度：单面平焊时可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如图5所示。右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。焊接通常使用高频振荡器的频率为200～500kHz，电压2500～3500V，电场强度140～190V/m。引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准(20V/m)数倍。在非熔化极弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用。高频电磁场强度受许多因素影响，如距离，振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低。
激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，对焊接件进行点焊固定激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
以上信息由专业从事正规高压焊工培训机构的大成职业培训学校于2025/3/8 14:21:15发布
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