焊道层次:?
通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提，保证熔合好，使用较大的电流；焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用电流稍小些。??
焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能后确定焊接电流等工艺参数。
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四看：
1.看飞溅
电流过小时，电弧吹力小，溶渣和铁水不容易分清。电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆烈声大。
2.看焊条熔化状态
电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状态，甚至出现药皮脱落现象。
3.看熔池状况
在焊接过程中，观察熔池状况，调节整操作方法，是得到预期理想焊缝形状常用的方法，溶池的形状反映出电流的大小。
4.看焊缝成形
电流过大时，熔深大，焊缝宽而低，两侧容易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊缝成形良好，焊波美观，高度适中，呈圆滑过渡。
3、异种材料的热导率和比热容相差越大，越难进行焊接。
材料的热导率和比热容会使焊缝金属的结晶条件变坏，晶粒严重粗化，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材一侧。
4、异种材料的电磁性相差越大，越难进行焊接。
因为材料的电磁性相差越大，焊接电弧越不稳定，焊缝越差。
5、异种材料之间形成的金属间化合物越多，越难进行焊接。
由于金属间化合物具有较大的脆性，容易导致焊缝产生裂纹、甚至断裂。
6、异种材料焊接过程中，由于焊接区金相组织的变化或新生成的组织，使焊接接头的性能恶化，给焊接带来很大的困难。
以上信息由专业从事正规焊接技能培训基地的大成职业培训学校于2025/2/24 16:06:46发布
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