冬季焊接焊后保温：
在寒冷劲风多发地区, 一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的, 但仅上述措施还不能阻止温度热量快速散失, 特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的保温棉, 在寒冷地区, 须加盖至少4 ~ 8cm
厚的保温棉, 在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通, 使其缓慢冷却, 达常温后, 方可除去保温措施。
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，全国各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。(2)焊机一般采用380V或220V电压，空载电压也在60V以上，因此焊工首先要防止触电，特别是在阴雨、打雷、闪电或潮湿作业环境中。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊条直径：根据焊工件的厚度选择，还要考虑接头形式、焊接位置、焊接层数等影响。焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
焊前准备：
??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，须切断电源后才能进行。
??2)机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。依据SY4065-93《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和SY4056-93《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
??1、不同焊工有不同的使用习惯，不同的场合需要不同的焊接状态，比如很多场合需要把干伸长拉的很长来焊接，传统气保焊机焊受电路局限不能把干伸长拉的很长，而数字化焊机有专门的程序来处理这些问题，可以把干伸长拉的很长。
??2、传统气保焊机完全由硬件电路来控制，电路参数的变化回直接影响焊接效果，所有经常会出现焊机有的好用有的不好用，同一台焊机有时好用有时不好用，而数字化焊机是由软件来实现这些控制，一致性非常好，不会出现时好时坏的情况。
??此外，高速立焊是将高速脉冲气保与高速气保结合在一起，焊接时高速脉冲气保与高速气保交替切换，这种焊接方式优点是既保持了脉冲气保的无飞溅，大熔深，又有高速气保焊低线能量的特点，不仅适应于立焊，还能适应所有既需要熔深有要低线能量的焊接场合。高速冷焊和高速根焊是基于表面张力过渡控制的两种气保焊方式，实现了低飞溅、低线能量的焊接，适应于所有需要低飞溅、低线能量的焊接场合。想学焊接技术的朋友们可以先来学校实地考察一下，我校有宿舍有食堂，管住宿，生活起居都是按照正常家庭生活方式来规定的，焊工我校全天实操课，每天实训时间不低于八小时，收费都是一次性收费，学习期间没有二次缴费，包您满意而归。
以上信息由专业从事初级电焊工培训教案的大成职业培训学校于2025/1/28 15:18:11发布
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