焊接过程中容易产生焊接缺陷的原因汇总和预防措施
烧穿：
烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。
其他表面缺陷：
（1）成形不良，指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
（2）错边，指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
（3）塌陷，单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
当焊接电流较大,焊接速度较快,焊丝伸出长度较大时,相应气体流量也较大。反之则较小。周围环境空气流动时应增大气体流量,当空气流动影响较大时,应终止焊接。
气体流量的增大和减小是相对的,过大的CO2气体流量会冲击金属熔池,使冷却作用加强,并且使保护气氛紊乱反而失去了保护作用,使焊缝产生气孔,飞溅增加,焊缝表面粗糙。CO2气体流量过小时,保护效果差,也易产生气孔。 熔池金属的大小、形状对焊件的连接以及焊接过程的控制有重要作用。熔池体积过大，对于单面焊双面成形不易控制。仰位焊接容易下凹，不能凸起，横位容易造成下坠，立位容易焊瘤。
电焊则是通过电焊机正负极引出的导线，通过电焊把钳夹着焊条的一极，接地线夹着工件的另一极短路，产生电弧放电，高温熔化工件和焊条。使两工件连成一体的焊接操作。
焊条作为填充材料，既能作为导体持续放电，产生电弧，也是填充材料，熔化过程中连接工件成为一体。
其主要由电焊机，电源线，电焊钳组成。因其经济，、实用被广泛应用于各种工业、船舶、桥梁、建筑等各行业。
铝型材焊接注意事项
铝材的焊接
焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，才能保证焊接质量。
管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用清洗干净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。
钨棒选用钨棒，气钝质不小于99.96%，且含水量不应大于50mg。
环境温度不低于5℃，否则应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。
以上信息由专业从事正规短期电焊技能培训的大成职业培训学校于2025/1/22 19:25:14发布
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