1.焊接操作技能考试时，试件的焊接位置不得改变。管材对接焊缝和管板角接头45°固定试件，管轴线与水平面间的夹角应为45°±5°。
2.水平固定试件和45°固定试件，应在试件上标注焊接位置的钟点标记。定位焊缝不得在“6点”标记处。焊工在进行管材向下立焊试件操作技能考试时，应严格按照钟点标记固定试件位置。且只能从“12点”标记处起弧，“6点”标记处收弧。其他操作应符合本条相关要求。
3.焊条电弧焊焊工考试板材试件厚度＞10mm时，不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量，厚度≤10mm的板材试件允许刚性固定。
4.焊工应按评定合格的焊接工艺规程焊接考试试件。
二保焊焊接过程中为什么会产生飞溅。
由电弧斑点压力引起飞溅
用直流正极性长弧焊时,由于焊丝是阴极,受到的电极斑点压力较大,故焊丝容易产生粗大的熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡,从而出现大颗粒的飞溅金属。
熔滴过渡时产生的飞溅
1)熔滴自由过渡时的飞溅。较大焊接电流和较高电弧电压时,在CO2气氛下,熔滴在斑点压力作用下上翘,易形成大滴状飞溅。
2)熔滴短路过渡时的飞溅。短路过渡时的飞溅主要发生在短路小桥破断的瞬间。有关实验表明,飞溅的多少主要和电能量有关,主要由小桥前的短路电流和小桥直径有关。
此外,焊接电流、电压和极性等焊接参数选择不当,也会对飞溅有直接影响,比如,随着电弧电压的升高,飞溅增大。在长弧焊时,熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动;而短弧焊时,将造成粗大的液体金属,这些均引起飞溅增大等。
焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持 2-4mm 弧长。容易产生气孔。不易掌握。不适合初学者练习。一般应用于酸性焊条。焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。划擦法—就像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长 2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。
中层施焊：
底部施焊完后,清除熔渣、飞溅物,井进行外魔检查。发现隐患时,必须磨透清除后重焊,焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10m,该层选用直径为中3.2的焊条(焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定)。假如工程中管壁厚度为9mm时,焊缝层数应选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍,运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。
以上信息由专业从事正规特种焊接全天实践的大成职业培训学校于2025/1/4 5:52:07发布
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