减少飞溅的措施：
引起金属飞溅的因素很多,故要减小飞溅,需要根据实际情况进行具体分析,采取有针对性的解决措施。一般说来,有下列一些措施可供考虑:
1)电源极性选择直流反接。
2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时,每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小,介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时,应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压,以确保飞溅率小。
3)焊垂直时飞溅量小,倾斜角度大,飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。
4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。
5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后,改变了纯二氧化碳气体的导热率高,分解吸热,消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩,阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大,飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外,也改善了焊缝成型,对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。
6)采用低飞溅率焊丝。
①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下,应尽可能降低其中含碳量,并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。
②采用以Cs2CO3,K2CO3等物质活化处理过的焊丝,进行正极性焊接。
③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。
此外,在焊接回路中串联大的电感,使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。
单面焊双面成型底层焊接操作要点：
③根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.
④当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象
⑤为使焊接小规范稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊，操作灵活.
⑥由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.
不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。其摆动频率、间距节奏都很相似。 图形： 锯齿形运条方法 月牙形运条法 应用：开坡口 的平对接、立对接、立角焊 仰对接的填充层与盖面层。在立焊时也称为抹弧法。
手工焊焊工考试项目表示方法为:①-②-③-④/⑤-⑥-⑦
①焊接方法代号,耐蚀层堆焊代号加:(N及试件母材厚
②试件钢号分类代号,有色金属材料按相应标准规定的异种钢号的分类用XX表示
③试件形式代号,带衬垫代号加:(K)
压力管道焊接常见问题及危害
管道焊接有各种各样的缺陷,根据位置不同可以分为外部和内部缺陷。常见的缺陷有孔障度夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝尺寸和形状不符合需求,削弱焊接等。现在分析几种常见的管道焊接问题。
1.烧损和不定分解
当焊接池低于不熔化的金属强度时则无法抗拒它承担的压力,会有烧穿漏现象出现。但随着增长的壁厚和深度,烧穿的风险将减少。
2.焊工引起的连续性
焊工引起的连续性是那些可控制焊机通过的特定技能,如气孔、夹渣、削弱。这些缺陷是允许在定程度上,而氢致开裂是不允许的。在长距离管线管的生产和现场环焊缝焊接过程中,不可避免地会产生一些焊接缺陷。在众多的缺陷所引起的破坏形式的断裂和塑性失稳是管道失效的两种模式。从经验的角度看,缺陷的深度和缺陷的长度都大大影响着极限承载力,管道深度的影响是非常重要的。
以上信息由专业从事正规电焊工证不限制材料的大成职业培训学校于2024/6/20 12:02:03发布
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