电焊短期培训夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量。紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。结构力求简单，便于制造和维修。
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??收弧：
??如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如果是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人离开时要关闭电源和气。对夹紧机构的基本要求如下：夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。
下向焊技术自20世纪60年代引进中国以来，经过几十年的发展，目前技术已经很成熟了，作为目前应用广泛的焊接技术之一，全国各地正在大力推广此技术，很多焊工培训学校也提供了下向焊培训的项目。远华铝业给您简要介绍下向焊焊缝检测以及缺陷分析的相关内容。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，优点主要表现在：。
??焊缝检测：
??⑴焊缝表面质量要求：
??施焊后的焊缝，按《管道下向焊焊接工艺规程》（ SY/T4071-93 ）规定，应清除熔渣、飞溅物等杂物，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；咬边深度≤ 0.5mm ，在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度≤ 50mm ；焊缝余高 0.5~2.0mm ，个别部位（管底部处于时钟5~7 时位置）不超过3mm ，且长度不超过 50mm ；焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污。焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5~2.0mm 为宜。
??⑵无损检验：
??依据 SY4065-93 《石油钢质管道对接焊缝超声波探伤质量分级》和 SY4056-93 《石油钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》对焊缝进行 超声波探伤和射线探伤，Ⅱ级为合格。
??垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。
??焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
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以上信息由专业从事电工焊工培训一般多久的大成职业培训学校于2024/6/16 11:56:22发布
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