在单体液压支柱实践中,因油缸两腔形成间隙互通,油缸腔内压力油有从高压区向低压区流动的趋势,流动一产生,腔内压力P有降低,P无升高,作用在活塞两端的推力F无>F有,活塞失去平衡向有杆腔移动寻觅新的平衡点。按供油(工作介质)方式不同分为外供油式(外注式,简称“DW型”)和油式(内注式)支柱,内注式具有环保、优点,但同时生产、维修成本较高,在整个产品推广中受到限制,使用数量较少。如此往复,活塞一直移动到有外力阻挡才能停止。由于是内泄漏,矿工用肉眼是无法发现的,因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患,因而造成了较多的冒顶伤亡事故。工作液采用乳化液;DWH支柱油缸、活柱体均采用锌镍合金电镀工艺,工作液可直接使用中型水,可消除对地下水污染,属环保型。
矿用单体液压支柱改制成DZ型支柱,利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺,增加活塞、柱头,解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。装卸和运输过程中要采用柔性物分隔,防止磕碰损伤支柱镀层。
防止修理损伤。产品从下料、热处理、加工、组装要形成流水线作业,便于生产管理,提高产品质量。修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
修理过程中零配件必须存放并作防腐处理;对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放,以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施,防止压成“死柱”。
怎么保护矿用单体液压支柱?
单体液压支柱在出现有无法批改的情况和现象时可以对于不一样的情况进行运用高分子复合材料,这么不只不会影响到涂层厚度,且操作技能非常简略易行,保证了设备部件的运用。在倡导可持续发展与环保的今天,液压支柱是一种新环保型的支护装备,该种支柱不仅可以与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头,还可以单独做为点柱或其它临时性支护用。当发现单体液压支柱在运用过程中有出现是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等疑问时,应该要及时进行更换新的支柱运用,可以选用高分子复合材料。
对于矿用单体液压支柱来说补焊工艺是非常重要的,焊接技术能够修复零部件的局部缺陷,而且施工简便、修复成本低、时间短。但是补焊时应根据材质的种类选用恰当的补焊材料和补焊工艺。
矿用单体液压支柱对于普通碳素钢,应根据材质的碳当量(而不是含碳量)确定补焊方法。根据作业规程的规定确定柱位,清扫柱位浮煤,一人回柱,一人观察顶板。对于不锈钢、铸铁、铝及铝合金应的补焊应特别注意材质的性能和工件的使用环境,做到基体问题具体分析,把握好焊前处理、施焊、焊后处理方法及施工参数。既然补焊是焊接的一种特殊形式,在施焊过程中不可避免地会在焊修部位形成熔池(产生局部高温),从熔池到工件本体之间的不均匀加热必然造成焊区及热影响区产生热应力,导致焊修件变形、裂纹(如铸铁件、高碳钢件炸口等)、局部硬化、相组织变化、疲劳性能下降等缺陷。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
以上信息由专业从事DW25dw单体液压支柱制造商的晨浩金属于2025/8/21 9:42:31发布
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