1、单体液压支柱工作面不准与不同性质的支柱混合使用。
2、按照支护设计的规格，严格注意并检查支护规格质量，保证横成排、竖成线。不合格的支柱一定要检查改正以至更换。
3、使用单体液压支柱的工作面不许放炮，若工作面必须放炮时，要防止损坏单体液压支柱措施，并报矿总工程师批准。
4、工作面支柱，应实行“对号入座”、“排版管理”与顶梁配套使用。
5、升柱工作完成后，一定要保证支柱达到额定的初撑力。
6、如出现工作面支柱“压死”，严禁用炮崩或用机械强行回撤。要打好临时支柱，通过挑顶、方法将其取出。
7、支柱在支设前要用注液枪把单向阀和注液嘴清洗洁净。无煤粉污染物，再把液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液。
1、搬运操作不当
近几年新安装的采煤工作面，人井单体液压支柱均经过检修、试压，都是合格的，而这些大量的支柱，在装与卸的诸多运输环节中，多次摔碰，造成了单体液压支柱的损坏。
2、乳化油质量差
配制浓度适当的乳化液作为单体液压支柱工作介质，具有润滑、防腐、防锈作用，可有效保护单体液压支柱，延长其使用寿命。但是在使用中，操作人员常常擅自降低乳化液浓度，由于乳化液浓度偏低，支柱很容易腐蚀损坏，缩短了使用寿命。同时，近几年来，一些乳化油入矿使用，在使用时，乳化程度较差，极易堵塞三用阀孔道，影响支柱使用。单体支柱在使用的过程中，迎山要照，初撑力不可以小于规定的标准，禁止出现失效或者是空载的现象，否则每发现一次都会有相应的惩罚。
1.单体液压支柱在一级工作缸外导向套上注液，活柱体上无工艺难保证的圆周焊缝，避免了因焊缝漏液或断裂损坏而造成支柱密封性能实效的事故隐患。大支高支柱上增设了排气装置，解决了大支高支柱在中部或底部注液.支柱内腔排气的难题。
2.目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；矿用单体液压支柱在使用的时候比以前的支护设备更安全这是无容置疑的，作为矿用单体液压支柱的生产厂家，会不断的技术创新，不断的为产品升级。而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
3.在短圆管和小圆管交叉处有一个或若干个径向通孔，连通两管内腔及油缸内腔，并连通三用阀，三用阀装在手把体的小圆管中，其短圆管内壁是个阶梯孔，上阶梯及下阶梯孔中均有环形沟槽，其上段内壁通过防尘圈.y形密封圈及挡圈与活柱的外表面形成滑动密封配合，其下段内壁通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与油缸上端外表面形成密封连接固定，油缸的下端外表面通过O形密封圈.挡圈及连接钢丝与底座密封连接固定；对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。这样形成了由活柱.顶盖.油缸.手把体.底座及三用阀所包围形成的一个可变的密封腔体，当变动腔体体积时可实现单体液压支柱的伸缩工作。
因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。单体液压支柱因其良好的性能特点所以被人们广泛的使用，但是，在我们使用过程中，也许会因为操作不当或者硬件原因而产生故障，天能矿山专家介绍液压支柱的正确维修方法。
以上信息由专业从事DN25-250/90DN型内注式单体液压支柱定制的晨浩金属于2025/8/1 8:58:17发布
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