单体液压支柱使用注意事项：
1、 保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔；严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形
2、 用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处 理，酸碱度要符合要求
3、 升柱时支柱使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。注液 枪严禁对人，注液枪锁扣要锁紧三用阀，缓慢扳动注液枪的，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止，挂好防倒链。支柱的支撑位置要与顶板垂直。 安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人
4、 回柱时将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。操作者要站到安全位置，向上板 动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
5、贮存方法。支柱应存放在室内干燥地点，存放温度应在零摄氏度以上。
随着经济科技的飞速发展，越来越多的产品不断出现，经过几十年的不断研究和，单体液压支柱已研制发展了多种单体液压支柱（简称“支柱”）。支柱按供液方式和工作液不同，分为外供液式（简称外注式）和液式（简称内注式）支柱。
其实根据不同的分类，单体液压支柱也有不同的类型，接下来我们详细为大家介绍一下单体液压支柱的不同类型！
1、单体液压支柱按工作行程不同，分为单伸缩（单行程）支柱和双伸缩（双行程）支柱，在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。
2、单体液压支柱按使用材料不同，分为普通钢质支柱、高钛合金支柱、铝合金支柱、不锈钢支柱等，在不注明材质特征时，为钢质支柱。
液压支架立柱设备的起着不可估量的作用。液压支架立柱利用电子和液压技术实现液压支架自动控制的系统。对于液控单向阀出现的振动可采取液控压力、减少出油口背压以及采用外泄式液控单向阀等措施。液压支架立柱用微型计算机网络系统控制电液先...液压支架控制箱是支架电液控制枢钮，其主要功能是通过操作键盘输入的指令可使左右支架实现相应的动作，接收中央控制台的信息以及压力传感器、位移传感器的反馈信号。
作为商业用的矿用单体液压支柱，其安全管理成本随着矿用单体液压支柱的发展已经越来越低了。除了安全管理成本越来越低，矿用单体液压支柱的优点很多，工作行程大，安全管理成本低 。液压支架立柱、液压支架千斤顶、工程液压缸等等都是非常常见的一些类型，其中每一种类型具有的种类还是非常的多。支护强度高，安全稳定性好。泄漏易发现，安全可靠能高。使用寿命长，操作维护简便。
以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。企业拥有一批多年从事煤矿支护产品技术、生产、检验的人员和先进的加工、检测设备及完善的质量管理体系，通过ISO9001质量管理体系认证。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。我们对于电动液压千斤顶的电机的振动可采取平衡电机转子、电机底座下安防上振橡皮垫、更换电机的轴承等方法解决，还要确保“电机-液压泵”装置的安装同心度。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。单体液压支柱的优势：外注式单体液压支柱具有初撑力高，承载力均匀，支撤速度快等优点。以松木为例，水分每增加1%，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
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