单体液压支柱的保养方法:
单体液压支柱是一种机械设备,延长其工作寿命,需要再工作时,对单体液压支柱进行保养,才能保障工作效率。那个如何进行保养呢?
1.传统的DW(DZ)型活塞式液压支柱行程固定不变,单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,活柱伸出后几乎为静态的两倍,因此行程大,一种规格可代替原多种规格。
2.单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理,支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四,立柱的受力仅为五分之一,从而大大提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支柱的支撑高度,承载能力和抗偏载能力。
3.重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露,可用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时更换支柱,避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备,与单体液压支柱相比可节省大量木材,而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距,支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多,顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。目前国内外单体液压支柱,因存在内泄漏而造成支柱虚顶,甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。而DWX型支柱的所有密封点均为外设,可用肉眼直观检查,一旦支柱泄漏,可随时注液或更换支柱,保证了采煤工作面顶板支护的安全性和可靠性。重量轻、无圆弧焊缝、无内泄露,可用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时更换支柱,避免了支柱因存在内泄露而造成的虚顶和烦琐的检测工作。
玻璃钢单体支柱工作原理:
玻璃钢单体支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液,单体液压支柱开始升起,达到需要的高度,利用液压支柱内的密封圈的密封作用,完成支撑;如若下降则打开三用阀卸载阀,液压支柱开始下降,完成工作。
DW单体液压支柱使用的主要目的是为了保障工作人员的安全,由于初撑力高与顶板接触严实,回撤与搭设速度快,控制顶板效果好,提高了工作面推进速度,冒顶事故明显减少,促进了安全生产,相应地降低了木材消耗,在我国矿井有着十分广泛的应用。
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