压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此，在压铸过程中不仅要重视铸件结构的工艺性，压铸模的先进性，压铸机性能和结构优良性，压铸合金选用的适应性和熔炼工艺的规范性；更应重视压力、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用。在压铸过程中应重视对这些参数进行有效的控制。
压铸使用模具介绍：
压铸模是压铸生产三大要素之一，结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件，并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用。 由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得质优铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
压铸设备介绍：
铝合金压铸模温机，合金压铸模温机，压铸模温机压铸模温机，使用工作温度高达350℃，采用当今世界zui先进的流程设计，控温精度高，导热速度快kuai。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表z高水准的欧洲进口模温机相媲美。压铸模温机〔铝合金压铸模温机〕特点：1电脑触摸式控制，操作简单易懂。2日本进口微电脑双组P.I.D温度控制表，触摸式内储、自动演算，省电35%以上。3采用原装进口无轴封高温泵4进口gao级组件，使用年限长。5升降温速度快，温度准确稳定。6独特的双功率加热设计，适合不同温控场所使用，节能效果明显。7不锈钢一体成型，管损小，加热均匀。8开机自动排气功能。9模具回水温度检测表。10具有即时自动回油，和冷却后回油功能安全系数更高。11安全保护及故障指示系统完善。
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