智能料仓关键技术；
1）可插拔式模块化电子物料仓储本体结构设计。根据不同的存量需求和空间布局，整个仓体结构像搭积木一样可快速成型并且可以根据储量种类进行内部存量结构调整（针对7’和13’两种盘径和4～56mm载带厚度）。
2）多运动机构协同的多业务配耦控制系统。内置存储分拣机器人分别由两套运动机构组成，包括3轴联动的物料接驳穿梭机器人与4轴联动的物料存取机器人，即可独立工作，又可合并成为一台机器人联动工作，实现整个仓储机器人的储、拣、配、校、发等动作的业务协同。
3）面向不同基质物料盘的高速高精柔性机械手。通过内涨式柔性机械手，实现对不同基质（如纸板、PE、PVC等）、厚薄不一的电子料盘的准确抓取。
4）运动机器人大惯量运动防震颤力缓冲机构。巷道内机器人运动速度高（2m/s）,通过对偶式力缓冲机构的设计，吸纳震颤的同时，也消除因时效产生的应力形变。
5）多机并联协同工作机制。采用PUSH的通信机制，实现数据的断网续传与同步备份，实现设备之间的M2M通信的畅通，保证多机并联、协同工作。
3.智能部件
筛码识别视觉系统、结构化模块化仓体本体、双机配耦机器人、内涨式柔性夹持机械手、运动伺服控制系统、基于Bartector拉动的WMS系统。
远距离识别的特性，数据存储容量大的特性，由出入库输送系统、信息识别系统、自动控制系统、计算机监控系统、计算机管理系统以及其他辅助设备组成的智能化系统，通过的控制、总线、通讯和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业。
企业为何越来越重视智能料仓？
实现仓库的信息自动化、精细化管理，指导和规范仓库人员日常作业；完善仓库管理、整合仓库资源，并为企业带来有效地经济效益，详细如下：
Ø 智能料仓有效地改善订单准确率；
Ø 智能料仓减少对操作人员经验的依赖性，转变为以信息系统来规范作业流程，以信息系统提供操作指令；
Ø 大大提高订单履行率；
Ø 降低工人的劳动强度；
Ø 实现对现场操作人员的绩效考核；
Ø 改善仓储的作业效率；
传统的仓库管理可以说是一个完全依赖人工管理的模式，如一个生产型企业，从原材料采购-生产产品-产品完成入库-产品销售出库等整个过程都需要依赖人工完成。
传统仓库管理相比较智能料仓有很多弊端
弊端1：
只依赖人工管理的方式在现时代科技发达的年代已经落后了，人工管理的方式总是容易出现各种因数导致数据出错，人工管理的方式不仅仅跟不上时代的步伐，还容易拖累企业的发展。
弊端2：
依赖人工管理的方式工作效率太低，仓库越大会让仓库管理人员的工作量越大，也仓库员变得越疲惫从而增加员工流失率。
弊端3：
人工管理仓库入库或者出库的时候录入数据太慢，也容易出现漏了登记的情况，导致出现盘盈盘亏的情况。
【SMT智能料仓】系统解决SMT行业的五大问题
目前企业面临的大的问题就是人工成本高，而且想招工还比较难，工资低别人不愿意干，工资高企业的利润又低，所以在这艰难的环境下，智能产品的出现给企业带来很多的方便，下面给大家介绍一下，SMT智能料仓能给企业解雇哪些问题。
SMT智能料仓系统解决了SMT行业所面临的五大问题：
1、用工成本高、劳资风险大、孕产病休多
2、照料难、易出错、强度大、执行效率低
以上信息由专业从事SMT电子智能料架料仓厂商的旺塔琦智能科技于2024/5/9 10:46:05发布
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