降膜蒸发器系统的特点是?
目前,降膜蒸发器通常用于,食品,化学,轻工业和其他行业中水或溶液的蒸发和浓缩,并且可以用于上述行业中的废液处理。
降膜蒸发器系统的特点是:
1.降膜蒸发器的进料液是从蒸发器的顶部加入的,在重力作用下沿管壁呈膜状掉落,在此过程中蒸发蒸发变稠并浓缩。 在蒸发器底部获得液体。 降膜蒸发器可以蒸发具有更高浓度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在单程蒸发器中以膜的形式运动,所以传热系数相对较高。
3.停留时间短,不易引起材料转变,适用于热敏性材料的处理。
4.液体滞留量小,降膜蒸发器可根据能量供应,真空度,进料量,浓度等变化快速运行。
5.由于过程流体仅在重力作用下移动,而不是依靠高温差来推进,因此可以使用低温差蒸发。
6.降膜蒸发器适用于泡沫材料的蒸发和浓缩。 由于原料液体在加热管中以薄膜形式蒸发,因此形成气液分离。 同时,在效果主体的底部,只要没有一部分料液和所有二次蒸汽进入分离器以加强分离,并且料液固结,大部分的料液就被抽走。 过程不会造成太大影响,防止了泡沫的形成。
降膜蒸发器使用压缩机来增加二次蒸汽的能量,并利用能量增加的二次蒸汽来回收二次蒸汽的潜热。 具体来说:蒸发器产生的二次蒸汽被绝热压缩机压缩以增加其压力和温度,然后作为加热蒸汽被送到蒸发器的加热室,在此冷凝并释放热量,因此蒸汽的潜热为恢复使用。
蒸发器操作要点2
开机操作
2.1需先开启蒸汽管的排水阀,拍出管内的积水,然后进入少量的蒸汽进行。预热,至排水阀有蒸汽喷出时,然后关闭排水阀。
2.2适当开启校加热室的进气阀进行预热,防止温度骤升影响设备安全。
2.3待蒸发物料准备就绪,开启进料泵和加热器,将物料进入效蒸发室,然后适当开启蒸汽阀门进行加热蒸发。
2.4当蒸发物料达到效蒸发室操作页面视镜时,即开启效至第二效蒸发室过料阀。待第二效蒸发室物料达到操作页面时,开启二效三效蒸发室的过料阀。以此类推操作使物料到达末效,同时开大蒸汽阀。
2.5调节各效罐液面至正常状态,并调节效加热压力和各校加热室不凝汽阀,保持各校加热室的压力(温度)差。逐步转入正常蒸发操作。
2.6蒸发正常后,要关注机封用循环系统给泵的供水 以保证机封的正常使用。
2.7待末效物料浓度达到指标后,开启放料通过出料泵将物料排除。
蒸发技术在氧化铝行业的应用
蒸发技术是氧化铝生产过程中的主要工序,能耗占氧化铝生产总能耗的 20%~25%,汽耗占总汽耗的 48%~52%。蒸发工序能耗的高低直接影响了氧化铝成本和效益。
一、什么是蒸发?
使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称之为蒸发。
蒸发技术应用颇多,广泛应用于化工、造纸、食品、海水淡化等领域,在氧化铝生产中,赤泥洗水、氢氧化铝洗水、蒸汽直接加热冷凝水和非生产用水等进入流程,导致循环母液浓度降低。
需要通过蒸发可以排出流程中多余水分,保持循环系统给中液量平衡,使母液浓缩至配制合格原矿浆的要求。
蒸发技术在氧化铝行业的应用
二、蒸发技术应用于氧化铝行业的设备有哪些?
应用于氧化铝生产的蒸发器结构形式有标准式、强制循环式蒸发器、板式降膜蒸发器和管式降膜蒸发器。
1、标准式蒸发器加热器为列管换热器,且中心有一直径较大的管子。加热器置于蒸发器内下部,淹埋在器内溶液面以下,靠加热产生的密度差,溶液自然循环流动进行加热与蒸发。
2、强制循环式蒸发器通过轴流泵加快了溶液在蒸发器内的循环次数,使其换热提高。配置一般为3效加1级闪蒸逆流流程,蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸发器在国内造纸行业应用比较成熟,加热器用2毫米的不锈钢压制焊接而成,置于蒸发器内上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。运行中一效板式加热器发生碱淬问题,不能高压运行,铝行业已经淘汰板式降膜蒸发在氧化铝生产中应用。
4、管式降膜蒸发器,蒸发效果较好。管式降膜蒸发器的原理与板式降膜蒸发器相同,不同之处是加热器为列管式换热器。采用管式降膜蒸发器技术用于氧化铝碱液蒸发,管式降膜蒸发器优点是既保持了“降膜蒸发”工艺性能特点,又发挥了“管式降膜”使用可靠的机械性能特长。
以上信息由专业从事节能蒸发器价格的山东博宇于2024/6/6 11:00:10发布
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