公司积极建设研发平台，2015年成功获得临沂市企业技术中心和耐磨钢铁铸件新材料工程技术中心；2017年公司获得了省经济和信息化会批准的“山东省企业技术中心科技创新平台”；公司2017年和2018年连续两年获得临沂市标准创新贡献奖；2018年公司被临沂市列为新旧动能转换“四个一百”企业，被中铸协评为“专特精新”优势企业。2019年被评为“国家高新技术企业”。2020年被评为“山东省瞪羚企业”、“山东品牌”、“山东品牌”、省级专精特新企业、2022年获评中国铸造行业分行业企业。
作为耐磨材料铸造企业，临沂天阔铸造有限公司一直将“产品质量、科技创新”视为企业发展的生命线，公司的双金属复合锤头等产品以耐磨性高、稳定性好受到国内外客户一致好评，打响了“天阔锤头”这一品牌。荣誉和成绩是对临沂天阔铸造有限公司的肯定，更是鞭策。下一步，公司将充分利用“山东品牌”享受的科技金融政策，继续加大科研投入为客户提供更的产品，争取为中国耐磨材料行业铸造一个。
目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著，其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
根据制砂机锤头抗磨性的需要,适当提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂机锤头的韧性下降,碳含量应控制在2.4%～2.8%。铬是制砂机锤头中的主要合金元素,其与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高制砂机锤头热强度和化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使制砂机锤头抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%～18%。
以上信息由专业从事双液双金属复合锤头定制的天阔铸造于2024/4/28 10:24:22发布
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