电子束焊接：电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、及、汽车和电气电工仪表等众多行业。超声波金属焊接利用高频振动波传递到需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊点位不能太大、需要加压。
立焊时为防止铁水下流，焊丝处于下倾状态，同时焊丝左右摆动，此角度应不小于5o。与水平角度不当，易造成正面和背面焊缝成型不良。焊丝左、右摆动角度不当，易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。横焊时焊丝的位置。焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合，偏下会使背面焊缝过分下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡，使铁水不过分前淌，保证焊缝反面有良好的形成。
焊接前，应先通气排除管路中的空气；当CO2气体保护焊焊接复合钢板时，应确保有足够的保护气体流量，以避免空气侵入焊接区。 焊接结束后，应 及时清理焊嘴上的飞溅物。焊丝伸出长度不应太长，以10mm-15mm为宜。
除按图样固定对复合钢板焊缝进行射线检测或超声波检测外， 对所有的复层焊缝也应作渗透检测，以检验焊缝表面有无裂纹。焊缝检验不能在焊后立即进行， 好在退火前进行，检验方法可用着色、磁粉或射线探伤均可。
带不锈钢衬里碳钢接管的端面应有（4+/-1）mm的堆焊层，不锈钢接管也应伸入容器内壁（4+/-1）mm。
对有防腐要求的复层表面应作酸洗钝化处理，以提高其抗裂能力。
以上信息由专业从事正规铜焊铝焊培训学校的大成职业培训学校于2024/5/7 8:08:29发布
转载请注明来源：http://lingyi.mf1288.com/dachengjixiao-2748299442.html
