焊工就业前景：
随着生产的发展和科学技术的进步,并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门,焊接已成为一门独立的学科，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。根据发布的《国民经济和社会发展统计公报》，我国焊接量将增加一倍，这就形成了对焊接生产效率和劳动力的可观需求。考虑到我国焊接生产效率增长的实际空间，生产率和劳动力之间的联动关系等方面因素，未来我国焊接劳动力的需求可能在百万数量级以上。在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。因此，焊接行业将在今后5至10年继续保持增长的势态。
焊工行业薪资：
随着中国建筑业、船业、海洋工程业的不断壮大，电焊工的需求对于这些行业需求非常大，一名好的焊工一天少200-500之间，算上加班费，一个月少在万元以上，焊工领班发展空间更大。
控制钢筋焊接工艺，环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。多数的未焊透和未熔合与钢管组对时的错边、焊接时工艺参数的波动、操作者的水平、运条方法的选用、工作时急于求成等因素有一定关联。
钢筋焊接前，必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。
在使用焊条时，要按说明书的要求，对焊条进行烘焙，干燥后再使用。
冬季在低温条件下钢筋低温电弧焊时，必须防止产生过热、、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
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对于厚板焊接或环境温度低于零时, 填充缝焊接和面层焊接完毕, 在自检外观质量符合要求后, 立即实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝焊接完成时, 尽管作业严格遵循工艺流程, 实施中间再加热, 也不可避免因板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层、始端与终端、近缝区与远缝区、水平横向焊缝下部与上部、H 型钢柱边翼缘和翼中的温差。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。由于电弧的吹力使得冷却后焊缝表面不十分平滑，但完全符合焊接质量要求。要地消除这些差别, 只有通过焊后加热来完成。因而焊后加热是焊接工艺中相当重要的环节, 使用烤枪对焊缝区烘烤, 使后热温度达到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且总保温时间不小于1h, 并通过红外测温仪进行恒温和保温处理。
焊前准备：
??焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
??1)化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。对称作业的两名作业者由于焊接速度、参数选择等不能相同也可能导致温度差。
??2)机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。1、施焊现场10米范围内,不得堆放有氧气瓶、瓶等压力容器和、油脂、木材等物。清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
以上信息由专业从事电焊工技术培训的大成职业培训学校于2024/4/25 8:46:51发布
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