要想实现焊接，必须采取有效的措施。
1 利用热源加热被焊母材的连接处，使之发生熔化，利用液相之间的相溶及液固界面原子的紧密接触来实现原子间的结合。
2 对被焊母材的连接表面施加压力，在清除连接面上的氧化膜和污物的同时，克服两个连接表面上的不平度，或产生局部塑性变形，从面使两个连接表面的原子相互紧密接触，并产生足够大的结合力; 如果在加力的同时加热，上述过程更容易进行。并产生足够大的结合力; 如果在加力的同时加热，上述过程更容易进行。
3 对填充材料加热使之熔化，利用液态填充材料对固态母材润湿，使液固界面的原子紧密接触，充分扩散，从而产生足够大的结合力实现连接。
以上三项措施正是熔焊、压焊和钎焊能够实现连接的基本原理。
一般的认为：电流小于200A时，气流量15~20L/min
电流大于200A时，气流量20~25L/min
以上只是一般的建议值，我们实际生产时应该根据实际情况进行微调。
比如说正常焊接时不同的操作者使用的干伸长不同，当你使用大的干伸长时，你就需要调大气流量，只有这样才能有效的保护弧柱区，避免空气进入焊缝区，产生焊接缺陷。
还有就是我们工作的场合，如果在野外焊接时，如有微风也需要加大气流量，气流量也不是越大越好，太大之后他会产生紊流现象，使保护效果变得不好。
单面焊双面成型底层焊接操作要点：
③根部击穿小孔在0.5～1mm范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸，缝接头方法，应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上.
④当管道焊接环形形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象
⑤为使焊接小规范稳定，焊机选用NBK—350焊机和使用较轻巧的焊，操作灵活.
⑥由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定.
以上信息由专业从事电焊工培训基地的大成职业培训学校于2024/4/18 9:25:16发布
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