焊接速度:
焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低，焊接速度还直接决定着热输入量的大小，在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。??
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平焊的特点是什么：
①焊条熔液受电弧的吹击作用和本身的动力，容易进入熔池，形成自然过渡。
②熔渣和铁水不易流散，允许采用较粗的焊条和较大的电流，能形成较大的熔池，在熔池里熔渣熔液与液体金属两者反应均匀，能产生良好的结晶组织，因液体的熔渣与金属不易流动，就容易控制焊缝的形状和尺寸，使其达到美观。
③因俯视进行焊接，操作简单，方便初学者练习掌握，焊工操作轻松，不易疲劳。
④在焊件厚度允许的情况下，可以使用焊接电流，因而工作，应用广泛。
⑤熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣越前形成夹渣、气孔等缺陷。
⑥由于焊接电流及坡口形式等焊接规范选用不当，以及运条方法和角度操作不当时，在焊接层焊道时容易造成焊瘤和未焊透。因此对接焊缝平焊时常采用双面焊，即焊完正面后将反面的焊根用风铲或碳弧气刨开槽清根后再焊背面焊缝。
⑦单面焊要求双面成形时，层容易产生透度不均匀、背面成形不良等现象，其余各层比较容易掌握。
平焊的操作要点：
①正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接。
②对于不同厚度的T形、角接、搭接的平焊接头，在焊接时应适当调整焊条角度，使电弧偏向工件较厚的一侧，保证两侧受热均匀。对于多层多道焊应注意焊接层次及焊接顺序。
③选择合适的运条方法。
对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接，不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法，反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透，电流可大些，运条速度也随之增大。
对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊，打底焊时采用直线形运条，焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。
以上信息由专业从事正规铜焊铝焊培训基地的大成职业培训学校于2024/4/16 11:52:56发布
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