支设DN单体液压支柱要垂直于顶板。有迎山角度时，迎山角度要合适（一般是30～50），支设要牢固，防止推倒支柱。支柱顶盖与顶梁要接触严密平整。使用带顶盖时，支柱顶盖的四角卡爪应卡固于花边顶梁的边槽中，防止将顶盖的卡爪顶在顶梁体上或顶梁接头部位。回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。
DW单体液压支柱参数：
主要技术特征：型号 额定工作阻力（kN） 额定工作液压（MPa） 初撑力（kN） 泵站液压（MPa） 高度（mm） 高度（mm） 工作行程（mm） 缸径（mm） 使用工作液 质量（kg）
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 88
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 78.8
DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 70
DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 58
DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 55
DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 51.5
DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 47
DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液 43.5
单体液压支柱优点：
体积小,支设高度高,支护可靠,使用和维修方便,综合成本低。
单体液压支柱适用范围：
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度–35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。 它和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和油式（简称“内注式”）两大类；按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱。结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。
玻璃钢单体液压支柱的特点：1.生柱快、回柱方便。2.重量轻、承载能力强。3.不需要管路和泵站系统供液，降柱不排出液体，保持环境的干净，管理方便、使用灵活。4.密封性好。5.强度高和防腐蚀性能好、结构合理。6.使用方便、维修方便。7.综合成本低。玻璃钢单体液压支柱的故障及维修：1.玻璃钢单体液压支柱的故障主要是单体液压支柱经常出现的问题是液压设备的局部划伤以及变形。尤其是井下液压支柱的腐蚀、活塞口变形的泄露。2.解决以上问题一般是更换新备件，但是更换周期长并且费用比较高。所以针对这一情况新的维修方法是以高分子复合材料为主的。它具有很好的附着力和抗压能力，不仅操作简单方便、还能够满足上面讲述的情况下正常生产使用的要求，既不受到限制有无任何的影响。并且涂层本身具有很好的耐油耐腐蚀的性能，确保了修复之后的耐磨性能，从而避免了设备部件的损坏。
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